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电捕焦油器的应用工况

文章作者:admin发布时间:2019-11-02 16:45浏览次数:

电捕焦油器重要用于化肥,焦化,城市煤气,冶金,建材,碳素,陶瓷等行业的气体净化,用以回收煤气,焦炉气中的焦油,同时去除其中的粉尘,水雾等杂质,到达物料回收和睦体净化双重后果,对保证工艺流程中后工段装备的正常稳固运行也起着至关主要的作用。

碳素厂电捕焦油器简介:

常用电捕焦油器的构造分为卧式、立式。卧式依据阳极的结构情势,又分为板式和管式,无论哪种型式,整体造价成本较高,安装占地面积大,装备制作多为现场制作,安装精度得不到保证;但阳极板便于人工清算;立式依据阳极构造型式,分为同心圆、六边形蜂窝状等构造情势,整体造价低,安装占地面积小,钢材应用率高,阳极清算除流体清算外,无法人工清算。总体来说,卧式与立式比拟,卧式依据不同工艺条件配置整体造价比立式高出30%~40%之间,针对不同工艺工况选择不同构造型式电捕焦油器,无论在投资、节能方面看十分必要。

1.电捕焦油器在焙烧炉烟气治理中利用炭素阳极制品工艺炉温把持便于燃烧炉内挥发份,烟气中的沥青焦油,苯并芘得到充足燃烧,烟道较其他炭素制品焙烧炉温度高出好多。在目前节能条件下,阳极焙烧炉烟道均加設余热应用热交流装备,热交流器请求烟气流速较低,静电除尘前段调质(降温、调质、烟道消防)罐,管内烟气流速均大大下降,加上水流喷淋,大部分灰尘得到有效沉降。电捕焦油器处置进程中对粉尘处置功效大大下降,减少焦油器阳极结焦粘附物资,所以阳极无需人工清算,正常处置方法完整能够到达清算后果。总体来说,此类制品焙烧时,炉内挥发份充足燃烧,烟气中氧含量在燃烧中得到耗费,沥青烟气、苯并芘得到有效燃烧、烟气粉尘得到初步有效沉降,在沥青烟气的治理难度较低,为此选择立式蜂窝电捕焦油器更合适,符合工程项目绿色建设、绿色施工请求,对企业来说得到是实实在在的经济实惠。

2.电极、高楼炭砖焙烧炉烟气治理电捕焦油器的选择利用

炭素电极、高炉炭砖制品焙烧炉温把持曲线请求严厉,炉内挥发份无条件充燃烧,未经过充足燃烧的烟气携带大批粉尘。烟气总体特色是:烟气中的苯并芘、沥青焦油含量高,烟气携带粉尘量大,烟道烟温底,余热应用效能底、焦油体系调质罐多为闲置,只能起到烟道消防作用。此类烟气携带大批粉尘,电捕焦油器长时光运行时,粉尘混杂焦油形成焦泥,正常的氨水冲刷、蒸汽熏蒸都不能到达很好的后果,人工清算十分必要。在此种条件下,选择卧式管式(管内通蒸汽或导热油)静电除尘是明智的选择。当然,该体系苯并芘(电捕焦油器对苯并芘处置微乎其微)处置后无法达标,还需进一步深化处置。

3.炭素行业高压浸渍工艺工段、沥青融化体系烟气治理电捕焦油器的选择利用

炭素行业内,唯有此工艺工段的沥青烟气没有其他固体粉尘,治理zui为简略,只要把持好各吸口的风量。当然此两个工艺、工段吸风口风量选择是重中之重,设计如果依照设计手册、规范来选择吸风量,体系初始应用阶段后果良好,随着时光推移,体系逐渐发生不达标情形。设计思路应当依照对烟气限制思路、而不是对烟气收集思路。微负压思路是此体系的要害。因为对于沥青融化、静置槽、罐来说,负压越大,熔融状况下沥青中挥发份越大,体系处置负荷量越大,同时对于沥青内脂类的轻挥发物挥发速度更快,而此类挥发物又是炭素制品浸渍时很好物资成分。大风量对应大负压、大负压对应大挥发量、大挥发量对应电捕焦油器大负荷处置才能。当然,这类相对单一组分的沥青烟气,电捕焦油器阳极正常的清算方法都可适用,选用立式蜂窝状静电焦油捕集器更为适合。

4.炭素行业压型混捏工艺工段沥青烟气治理

zui近几年,随着除尘行业技巧改革,此工段电捕焦油器利用逐渐有被淘汰的趋势。

黑法除尘逐渐成为此工位工段沥青烟气处置研讨方向。但对于混捏体系来说,混捏下料进程严厉的工艺请求,黑法除尘亦有不可补充的缺点。烟气、粉尘严厉来说都是混捏原料的一部分,丧失及是配料物料的质量丧失。被收集的粉尘依照工艺应当返回原有物料中,保证工艺配料的正确性。黑法除尘目前无法解决此问题。随着对黑法除尘的研讨,喷粉选择配料物料、采取定量程序把持,收集粉尘间隔等量返回混捏锅内这种方法可能会马上成为一种现实。

5.电捕焦油器体系运行参数设置误区

电捕焦油器工作电流设定:对于以强电场原理工作的电捕焦油器来说,电场强度在运行中是必需保证的参数,电场强度保证的现象是电场工作时在限制范畴内的打火频次,不打火的电场不可能保证强电场的除尘环境,更不可能在高效运行。

但是,在实际运行,由于沥青烟气存在着燃烧发生火灾的危险,电场把持体系对电场内打火频次做了主动把持(即在单位时光内的打火次数),打火频次超过限定值,电场会启动主动维护功效。可作为体系安全负责者、操作者来说,火灾的义务远远大于装备正常运行的义务。所以,好多有打火频次把持的电捕焦油体系,打火频次设置为零,这样造成体系除尘效力的大大下降,要保证这种操作行动、管理行动下的达标排放,体系装备才能就不得不断放大,投资费用不断增高。转变这类现象,解决此类问题只能是树立在知识领导下的管理。


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